Comment choisir le bon élastomère pour vos pièces moulées industrielles ?

Dans le domaine de l’industrie, chaque outillage et équipement ont un rôle spécifique. Les élastomères sont des dispositifs qui offrent leur souplesse aux joints, aux tuyaux ou aux isolants. Par conséquent, leurs caractéristiques vont donc dépendre du secteur d’activité.

Choisir le bon élastomère devient donc une évidence selon les besoins de vos activités. Cet article vous guidera dans ce contexte.

Se fier à des experts lors de l’achat

Le site https://www.jeantet.com de la société JEANTET élastomères est une excellente ressource pour découvrir les atouts de ce dispositif. Spécialisée dans la production de pièces moulées en élastomères, elle propose une large gamme de produits qui pourraient vous être utiles. 

Elle se consacre à vous fournir des pièces de qualité grâce à des formulations toujours plus élaborées. Tout est pensé selon vos besoins. De plus, vous serez accompagné tout au long de l’achat pour avoir les élastomères adaptés à votre projet. 

JEANTET élastomères collabore aussi avec d’autres experts en moulage caoutchouc et en multi-injection plastique comme PERROT et IXEMER (multi-injection plastique).

Selon vos besoins, vous aurez ainsi un élastomère avec une résistance à la chaleur, aux produits chimiques, à l’usure ou encore aux variations climatiques.

Quels sont les types d’élastomères au choix ?

Chaque secteur d’activité aura ses besoins en termes d’équipements. Ainsi, voici les grandes familles d’élastomères les plus utilisées :

• La famille des EPDM : résistants à l’eau, aux UV et aux variations de température, idéal pour les applications extérieures comme les joints de fenêtres ou les toitures

• Le caoutchouc nitrile ou NBR : parfait pour les milieux en contact avec les huiles et carburants dans le secteur de l’automobile et de l’industrie.

• Les élastomères en silicone supportent des températures extrêmes et possèdent une excellente inertie chimique, souvent utilisé dans le médical ou l’alimentaire

• Viton (FKM) : adapté aux environnements exigeants tels que la chimie ou l’aéronautique grâce à leur résistance chimique et thermique,

• Polyuréthane (PU) : parfait pour les pièces soumises à des contraintes fortes, comme les roues ou les éléments de machines

Choisissez alors le modèle adapté à votre secteur d’activité pour assurer la durabilité des équipements.

Les critères essentiels à considérer

Le premier critère à prendre en compte, ce sont les conditions de votre environnement de travail. Prenez en compte les variations de température, l’humidité et l’exposition aux produits chimiques ou aux rayons UV.

Côté mécanique, vérifiez que les caractéristiques de l’élastomère correspondent à celles des autres dispositifs. Évaluez si le dispositif a besoin d’une grande élasticité, d’une résistance à la pression, à l’usure ou aux torsions répétées. Le modèle idéal doit répondre à ces critères.

Investissez également dans des dispositifs durables pour assurer la longévité de vos équipements.

Enfin, n’oubliez pas de vérifier les normes et certifications nécessaires pour votre secteur, notamment si vous travaillez dans l’alimentaire, le médical ou l’industrie chimique. La qualité du produit est un critère non négociable dans ces domaines.

Le choix d’un bon élastomère doit toujours être basé sur vos besoins spécifiques. En connaissant les propriétés de chaque matériau et en évaluant vos contraintes environnementales et mécaniques, vous serez en mesure de sélectionner l’élastomère qui allie résistance, flexibilité et durabilité.